长度2–2000 mm
选型与项目沟通
定制技术能力
从微型到超长、从常规材料到特殊合金，以可制造性分析和检测能力支撑非标项目。
选型与项目沟通
先确认产品边界，再评估制造方案
规格范围需结合结构、材料、长度和公差确认，不代表任意参数组合均可生产。
主要规格范围，按项目评估
按产品、工艺与关键尺寸确认
检测方案、样品验证与批量制造验证
选型与项目沟通
冷镦、多工位成型与
二次加工协同
产品结构、数量、材料和公差共同决定制造路线。样品阶段与量产阶段也可能采用不同方式。
METHOD 01
适合具备批量需求的结构成型
通过模具完成头部、杆部或局部结构成型，有利于材料利用率、生产效率和纤维流线连续性。
- 需评估材料塑性与成型比
- 前期涉及模具开发与调试
- 适合样品确认后的稳定批量
METHOD 01
适合具备批量需求的结构成型
通过模具完成头部、杆部或局部结构成型，有利于材料利用率、生产效率和纤维流线连续性。
- 需评估材料塑性与成型比
- 前期涉及模具开发与调试
- 适合样品确认后的稳定批量
METHOD 02
适合复杂结构与样品快速验证
CNC车削、铣削或复合加工可实现复杂台阶、槽口和精密配合，适合特殊结构或较小批量。
- 适合复杂几何结构
- 便于样品和小批量验证
- 需关注加工节拍与材料成本
METHOD 03
将成型、加工与配套工序组合
复杂非标件可能先冷镦获得主体，再进行车削、铣槽、搓牙、热处理或表面处理。
- 兼顾批量效率与结构精度
- 工序之间需要尺寸补偿
- 需建立清晰的过程检验节点
选型与项目沟通
设备与生产现场
选型与项目沟通
工程开发支持
图纸评审DFM分析材料建议结构优化模具开发样品验证尺寸报告批次追溯图纸评审DFM分析材料建议结构优化模具开发样品验证尺寸报告批次追溯
图纸评审
识别尺寸链、结构冲突和加工风险。
样品开发
通过试制验证装配、功能和检测方法。
量产转换
锁定图纸版本、工艺参数和检验标准。
持续改进
根据批量数据和客户反馈优化方案。
模具费用、样品周期、包装方式及分批交付安排，结合具体图纸、数量与项目要求确认。
