01
尺寸与几何
尺寸 · 深度 · 半径 · 角度
卡尺、千分尺、量块；按项目选用深度尺、半径规及角度规，核对总长、孔槽深度、圆角与角度。
生产过程与项目验证
检测围绕关键尺寸与使用要求
先确认图纸、材料及判定要求，再安排合适的测量与验证。
检测与资料
质量控制流程
从图纸要求、来料确认到最终出货，根据产品结构、材料、公差及应用要求设置相应检验项目。
工程图纸评审现场 01图纸与检验要求确认
确认材料、尺寸、公差、螺纹、表面处理及关键检验要求。
来料线材与规格测量工具 02来料与材质确认
核对材料牌号、规格及相关文件，必要时进行材质成分验证。
投影检测操作现场 03首件检测
量产前确认关键尺寸、螺纹、槽型及结构是否符合图纸要求。
生产现场卡尺测量 04制程巡检
生产过程中持续检查关键尺寸和螺纹，控制批次偏差。
盐雾试验箱内的紧固件样品 05性能与表面测试
根据项目要求进行硬度、扭矩、表面处理及耐腐蚀等相关测试。
出货称重与数量核验 06终检与包装确认
出货前确认外观、数量、关键尺寸、标识及包装要求。
Inspection Records & Batch Traceability
检验记录与批次追溯
根据项目要求保留图纸版本、检验记录及相关批次信息，便于后续质量追踪。
检测项目与方法
看得见的检测，明确的检验项目
从尺寸、螺纹到材料与性能，用对应设备核对图纸要求。检测项目、方法及判定条件在实施前确认。
02
同心度检测
头部与杆部的同轴关系
使用同心度测量仪检查相关部位；测量基准、位置和判定要求按图纸确认。
03
螺纹与配合
螺纹通止 · 螺距
使用螺纹塞规、环规及螺距规，核对通止情况与牙距；按约定规格和精度等级判定。
04
光学投影
轮廓 · 槽型 · 微小尺寸
使用投影仪进行非接触轮廓观察与尺寸测量，核对槽型、角度等图纸要求。
05
金相组织分析
组织 · 脱碳 · 晶粒度
使用金相显微镜观察材料组织；制样方式、观察部位和判定项目按要求确认。
06
硬度检测
洛氏硬度 · 维氏硬度
根据材料与零件尺寸选择硬度检测方法，确认热处理后硬度；标尺、载荷与测点按项目约定。
07
内部盐雾测试
表面耐蚀表现
在约定条件下开展内部盐雾测试；测试方法、时长及红锈或白锈等判定条件需事先确认。
08
扭矩测试
拧紧扭矩 · 破坏扭矩
使用扭力及扭矩测试仪验证相应要求；夹具、测试速度和样品数量按项目确认。
