从安装部位找到评估方向
部位、结构要求与相关产品放在一起看
以下是一般应用说明，最终结构和材料由图纸、配合件及项目验证要求决定。
行业不同，要求落实到具体部位
航空航天相关设备项目，先确认这些条件
从实际安装位置和使用环境展开，避免只凭行业名称或螺丝外形确定方案。
材料与状态要求严格
完整提供牌号、材料状态、规范版本及文件要求。
轻量化与载荷并存
明确连接功能、重量及载荷条件，评估几何与材料。
关键尺寸与检验依据
提前确认关键特性、基准、方法及记录要求。
供应资格与项目边界
先核对所需资格、审核与验收范围，避免按行业名称推定能力。
工程评估输入
让使用条件，变成可以确认的项目
针对航空航天相关设备、工装及明确用途的连接需求，先核对安装位置、设计规范、材料与追溯要求，再确认可承接的制造与验证范围。
01
明确用途及是否为安全关键连接
02
设计规范、图纸版本和关键特性
03
材料与供应资格要求
04
检验记录、批次追溯与验收清单
方案一起评估
材料、表面与结构需要相互配合
使用环境
根据介质、温度、清洁或户外等实际条件，明确材料和处理体系的选择依据。
连接与配合
结合载荷、叠层、工具、运动与维护要求，核对头部、台阶及螺纹。
验收与验证
用图纸版本、认可样品和约定的检验方法确定判定条件，必要时明确整机验证范围。
制造路线
从结构要求，确定怎样制造
航空航天相关设备项目连接件的结构、材料与数量共同决定工艺；样品路线与批量路线需要提前确认。
确认与验证
让要求有依据，让样品可核对
把关键尺寸、装配与验收方法提前说清楚，再按项目要求安排相应检验。
图纸与关键要求评审
规范一致性
核对图纸、材料规范、版本与项目资格要求。
影像轮廓与尺寸检测
尺寸及检验
按双方确认的检验计划检查关键特性。
生产现场尺寸检查
资料与追溯
按实际约定的内容保存材料、检验和批次记录。
从需求到交付
每一步，都有需要确认的内容
先明确条件，再验证样品；批量制造按双方确认的图纸和验收要求推进。
- 01
需求评审
图纸版本、装配位置、材料与数量
- 02
路线与报价
结构风险、工艺、模具与待确认项
- 03
样品确认
关键尺寸、配合件试装及认可记录
- 04
批量制造
确认版本、过程控制与检验要求
- 05
交付与追溯
包装标识、约定资料与批次信息
采购前常见问题
把疑问先说清楚，再推进项目
本页是否代表航空专用认证？
不代表。项目所需认证、资格与审核要求应在评审时逐项核对。
飞行器安全关键件可以直接下单吗？
需先明确设计责任、资格要求与验证计划，并确认实际承接范围。
特殊材料是不是都能加工？
仍需结合材料状态、尺寸、结构、公差和数量评估可制造性。
起订量、打样费用和交期如何确认？
结合图纸、材料、数量、模具与验收要求评估后确认。请分别说明样品数量、首批数量、后续需求及目标交付时间。
图纸不完整，可以先沟通吗？
可以先提供样品照片、安装位置、已知尺寸和需要解决的问题。不确定的材料或公差可注明需要协助评估，再逐步补充。
首次沟通，准备这些会更直接
- 明确用途及是否为安全关键连接
- 设计规范、图纸版本和关键特性
- 材料与供应资格要求
- 检验记录、批次追溯与验收清单
已有指定图纸、标准或认可样品，请同时说明版本。
