从安装部位找到评估方向
部位、结构要求与相关产品放在一起看
以下是一般应用说明，最终结构和材料由图纸、配合件及项目验证要求决定。
行业不同，要求落实到具体部位
工业自动化设备，先确认这些条件
从实际安装位置和使用环境展开，避免只凭行业名称或螺丝外形确定方案。
标准长度或台阶不合适
按装配叠层、间距与配合确定各段尺寸。
需要兼顾定位和锁紧
明确每个结构段承担的功能及基准。
长杆连接影响装配效率
核对穿装路径、直线度、工具和包装要求。
设备维护时容易丢件
结合面板、留置结构和拆装行程评估方案。
工程评估输入
让使用条件，变成可以确认的项目
围绕设备框架、夹具、传动周边、传感器与维护面板，识别定位、间距、夹紧和拆装需求，评估非标结构及组合工艺。
01
安装部位与装配顺序
02
配合件、叠层厚度和工具空间
03
定位或夹紧的关键要求
04
数量、维护频率与验收方式
方案一起评估
材料、表面与结构需要相互配合
使用环境
根据介质、温度、清洁或户外等实际条件，明确材料和处理体系的选择依据。
连接与配合
结合载荷、叠层、工具、运动与维护要求，核对头部、台阶及螺纹。
验收与验证
用图纸版本、认可样品和约定的检验方法确定判定条件，必要时明确整机验证范围。
制造路线
从结构要求，确定怎样制造
工业自动化设备连接件的结构、材料与数量共同决定工艺；样品路线与批量路线需要提前确认。
确认与验证
让要求有依据，让样品可核对
把关键尺寸、装配与验收方法提前说清楚，再按项目要求安排相应检验。
图纸与关键要求评审
配合特征
核对台阶、光杆、螺纹与安装尺寸。
影像轮廓与尺寸检测
现场试装
检查工具可达性、安装动作和机构运动。
生产现场尺寸检查
批量重复性
按确认图纸和检验要求复核批次。
从需求到交付
每一步，都有需要确认的内容
先明确条件，再验证样品；批量制造按双方确认的图纸和验收要求推进。
- 01
需求评审
图纸版本、装配位置、材料与数量
- 02
路线与报价
结构风险、工艺、模具与待确认项
- 03
样品确认
关键尺寸、配合件试装及认可记录
- 04
批量制造
确认版本、过程控制与检验要求
- 05
交付与追溯
包装标识、约定资料与批次信息
采购前常见问题
把疑问先说清楚，再推进项目
只有装配照片可以先沟通吗？
可以先说明问题和关键尺寸，再补充材料、公差、数量及配合件资料。
是否只适合页面列出的设备？
不是。这里是代表性需求，其他设备可从具体装配条件开始评估。
需要几种工艺组合如何确认？
根据结构、材料、数量和关键公差，评估冷镦、车削、螺纹及二次加工路线。
起订量、打样费用和交期如何确认？
结合图纸、材料、数量、模具与验收要求评估后确认。请分别说明样品数量、首批数量、后续需求及目标交付时间。
图纸不完整，可以先沟通吗？
可以先提供样品照片、安装位置、已知尺寸和需要解决的问题。不确定的材料或公差可注明需要协助评估，再逐步补充。
首次沟通，准备这些会更直接
- 安装部位与装配顺序
- 配合件、叠层厚度和工具空间
- 定位或夹紧的关键要求
- 数量、维护频率与验收方式
已有指定图纸、标准或认可样品，请同时说明版本。
